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真空包装袋的两种复合方法

发布时间:2020-06-08

真空包装袋的两种复合方法主要有两种干式复合法和涂布复合法
干式复合法
干式复合法是以各种片材或膜材作基材,用凹版辊在基材表面涂布一层粘接剂,经过干燥烘道烘干发粘后,再在复合辊上压贴复合。这是目前国内最常用的一种复合膜生产方法。干式复合的特点是适应面广,选择好适当的粘接剂,任何片材或膜材都可以复合,如PE薄膜、PP薄膜、PET薄膜、PA薄膜等。干式复合法复合强度高、复合速度快,但是干式复合成本高,另外由于粘接剂用量一般在2.5~5(g·m-2)(干固量),因此有溶剂的残留和环境污染问题存在。
涂布复合法
涂布复合法的工艺比较简单,对于较难单独加工成膜的阻隔性树脂,如PVA、PVDC等均可以采用涂布复合。PVC的熔融温度为220~240℃,分解温度200℃。要加工成薄膜需要添加增塑剂和稳定剂,以提高热分解温度,降低熔融温度。PVA是水溶性的,在实际使用中采用水和乙醇的混合物作溶剂,在PE或PP薄膜上涂布4~6μm的厚度PVA,由于PVA的耐水性较差,可以采用在PVA溶液中添加交联剂以提高其耐水性,同时也提高了PVA与PE、PP的附着力,可省去底涂,为了制袋方便。
涂布PVA的PE或PP膜可以与其它膜进行干式复合,形成涂布PVA/PE(或PP)/LDPE结构的复合薄膜,这种膜的阻隔性能好,抽真空效果比PA/LDPE还要好,成本比较低。用于涂布的PVDC是偏氯乙烯与丙烯酸酯单体进行乳液聚合的共聚物,加上适当的溶剂和添加剂后,涂覆于玻璃纸、BOPP、尼龙和聚酯上面,使之具有良好的阻湿阻气性能和热封性能,PVDC使用的最大问题在于其安全卫生性,一般认为单体含量应小于1×10-6。

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